صنایع چوب بری و نجاری از جمله صنایعی است که از دیرباز در سرتاسر دنیا طرفداران بسیار زیادی را به خود اختصاص داده و افراد مختلف جهت امرار معاش و یا به دلیل علاقه به این شغل روی آورده اند. در کارگاه های چوب بری تراشه های چوبی و خاک اره حاصل از برش چوب تولید می شود که این ذرات محیط کار را فرا گرفته و در میان ماشین آلات نیز نفوذ پیدا می کنند. در حقیقت وجود گرد و غبار، خاک اره و تراشه های چوب در کارگاه های چوب از اساسی ترین مشکلات و چالش هایی است که افراد مشغول به کار با آن رو به رو هستند. تماس و استنشاق مداوم گرد و غبار چوب بیماری های پوستی و تنفسی را به دنبال دارد و کارکنان باید نکات ایمنی را هنگام تماس با چوب رعایت نمایند. اما این تنها چالش پیش رو نیست بلکه باید بدانیم که انباشته تراشه های چوب با خطر آتش سوزی و انفجار همراه است و طی عملیات مراقبتی و تمیزکاری با جاروبرقی صنعتی از بروز این خطرات جلوگیری شود.
گرد و غبار و ضایعات چوب با داشتن خاصیت اشتعال زایی و بیماری زایی شرایط کاری را برای کارکنان و کارگران دشوار می سازند. بهترین شیوه برای مبارزه با چنین مشکلاتی در محیط کار، جلوگیری از تولید آن ها و یا خنثی نمودن آن پیش از انتشار در محیط می باشد. کنترل آلاینده ها از منبع تولید آسان تر خواهد بود و هنگامی که در محیط و در میان ماشین آلات چوب بری رخنه کنند، کنترل این مواد سخت تر می شود.
ایجاد خاک اره، تراشه و ریز گردهای چوب در صنایع چوب و نجاری اجتناب ناپذیر است و راهی به جز مبارزه با آن وجود ندارد. حذف آلاینده های ناشی از چوب از محیط کارگاه یا کارخانه ضرورت دارد و هرگز نباید نسبت به این ذرات بی تفاوت بود زیرا که خطر جدی به حساب می آیند. برای کنترل گرد و غبار چوب راهکارهایی وجود دارد که متداول ترین آن ها سیستم تهویه و استفاده از جاروبرقی صنعتی می باشد.
یکی از روش هایی که برای کنترل گرد و غبار در صنایع چوب به کار گرفته می شود، نصب سیستم تهویه است. این سیستم می تواند به حذف گرد و غبار از محیط کمک کند اما به تنهایی کافی نیست. سیستم تهویه قدرت چندان بالایی ندارد و تنها بخشی از گرد و غبار پخش شده در هوا را جذب می نماید و قادر نیست ذرات و غبارات نشسته بر روی سطوح مختلف و ماشین آلات را مکش کند. وجود سیستم تهویه مناسب در صنعت چوب با لازم است اما کافی نیست. برای تکمیل فرآیند ارتقای ایمنی و بهداشت و جلوگیری از انباشت تراشه ها و گرد و غبار کاربرد جاروبرقی صنعتی ضرورت دارد.
حذف کامل ضایعات و گرد و غبار چوب با بهره مندی از دستگاه جاروبرقی صنعتی امکان پذیر خواهد بود و بالاترین سطح ایمنی و بهداشت محیط کاری را تضمین می نماید. یکی از توانایی های منحصر به فرد جاروبرقی صنعتی جمع آوری تراشه ها و گرد و غبار از منبع تولید است.
مکش آلودگی ها از نقطه تولید سبب
– کیفیت بالای محصولات نهایی
– بهره وری بالای خطوط تولید و ماشین آلات
– سلامت و ایمنی کارکنان
می گردد و شرایط کاری را به نحوی چشمگیر دگرگون می سازد.
جاروهای صنعتی با هدف های مختلف در کارگاه های چوب مورد استفاده قرار می گیرند:
– نظافت دستگاه ها و ماشین آلات تخصصی
– نظافت عمومی محیط
– استخراج براده ها از دستگاه ها از اره، بوردهای پولیش و سایر تجهیزات
جاروهای دائم کار با تجهیز شدن به موتور توربینی قدرتمند از کارکرد مداوم و ۲۴ ساعته برخوردار هستند و برای محیط هایی نظیر صنایع چوب که به نظافت پیوسته و مداوم نیاز دارند، تجهیزاتی بسیار مناسب و ایده آل به شمار می آیند و هیچ ابزار دیگری با جاروبرقی صنعتی قابل مقایسه نخواهد بود.
جاروبرقی صنعتی با قابلیت کارکرد مداوم، مناسب و ایده آل برای
– بازیابی مقادیر بالایی از تراشه های چوب که بر روی ماشین آلات و در محیط وجود دارد.
– مکش حجم زیادی از گرد و غبار بسیار سبک بدون امکان بازگشت ذرات جمع آوری شده به محیط اطراف
– نظافت محیط و جمع آوری آلاینده ها با سرعت بالا در صنایع بزرگ با ظرفیت تولید بالا
جمع آوری آلودگی ها با استفاده از جارو برقی صنعتی حتی در ساعت های کاری و در زمان کارکرد ماشین آلات امکان پذیر است. بهره مندی از یک جاروبرقی صنعتی دائم کار و یا نیمه صنعتی جهت جمع آوری خاک اره و براده از اقدامات ایمنی و ضروری به شمار می آید و با توجه به ماهیت اشتعال زایی چوب سطح بالاتری از امنیت مورد نیاز است. مکنده صنعتی به کار گرفته شده در صنایع چوب باید به فیلتر آنتی استاتیک تجهیز گردند و حتی بهتر است از مکنده ضد انفجار دارای گواهی نامه ATEX استفاده شود.
در صنایع چوب، تعداد زیاد ماشین آلات، ابعاد بزرگ و تراکم دستگاه ها و تجهیزات و هم چنین احتمال بروز انفجار به دلیل تجمع تراشه ها ضرورت استفاده از جاروبرقی صنعتی را بیش از پیش آشکار می سازد. با نصب سیستم مکنده مرکزی می توان هم زمان نظافت چند نقطه را به صورت مستقیم در دست گرفت.
یک جاروبرقی صنعتی با دارا بودن چندین نقطه مکش کنترل کاملی از هر گونه گرد و غبار و تراشه های چوب را ارائه می دهد. با نصب سیستم مکنده مرکزی به وسیله جاروبرقی صنعتی آلاینده ها و به ویژه گرد و غبار به طور مستقیم از محل تولید مکش می شوند و بدین ترتیب از انتشار این ذرات در هوا و محیط جلوگیری به عمل می آید. با این سیستم کاربران هوایی را تنفس می کنند که حداقل غلظت آلاینده ها را دارد و علاوه بر آن میزان انباشت تراشه ها و گرد و غبار در محیط به کمترین میزان ممکن کاهش می یابد.
۱. چرا نظافت با جاروبرقی صنعتی در کارگاه‌های چوب ضروری است؟گرد و غبار و تراشه‌های چوب خاصیت اشتعال‌زایی دارند و تماس طولانی با آن‌ها باعث بیماری‌های پوستی و تنفسی می‌شود. جاروبرقی صنعتی با جمع‌آوری مستقیم این ذرات، ایمنی و سلامت محیط کار را تضمین می‌کند.
۲. تفاوت جاروبرقی صنعتی دائم کار با ابزارهای دستی چیست؟جاروبرقی صنعتی دائم کار با موتور توربینی قدرتمند امکان کارکرد ۲۴ ساعته، مکش مستقیم از نقطه تولید و جمع‌آوری حجم بالای تراشه و گرد و غبار را فراهم می‌کند؛ ویژگی‌هایی که ابزارهای دستی ندارند.
۳. آیا سیستم تهویه کافی است؟سیستم تهویه تنها بخشی از گرد و غبار هوا را جذب می‌کند و قادر به جمع‌آوری تراشه‌ها و گردهای نشسته بر سطوح و ماشین‌آلات نیست. ترکیب تهویه و جاروبرقی صنعتی بهترین نتیجه را ایجاد می‌کند.
۴. مکنده مرکزی چه مزیتی دارد؟مکش مستقیم از چند نقطه تولید توسط سیستم مرکزی از انتشار ذرات در هوا جلوگیری می‌کند، غلظت آلاینده‌ها را کاهش می‌دهد و ایمنی کارکنان را به حداکثر می‌رساند.
۵. آیا جاروبرقی صنعتی باید دارای ویژگی خاصی باشد؟بله؛ برای صنایع چوب توصیه می‌شود مکنده به فیلتر آنتی‌استاتیک و حتی گزینه ضد انفجار با گواهی ATEX مجهز شود تا خطر انفجار ناشی از تراشه‌ها کاهش یابد.
استفاده از جاروبرقی صنعتی در صنایع چوب، راهکاری ایمن و کارآمد برای کنترل تراشه‌ها و گرد و غبار چوب است. این تجهیزات با مکش مستقیم از نقطه تولید، کاهش غلظت آلاینده‌ها در هوا و قابلیت کارکرد مداوم، سلامت کارکنان و ایمنی محیط کار را تضمین می‌کنند. بهره‌گیری از جاروبرقی صنعتی حتی در محیط‌های پرتراکم و با حجم تولید بالا ضروری است و به عنوان مکمل سیستم‌های تهویه، بهترین نتیجه را در ارتقای ایمنی و کیفیت محیط کاری ارائه می‌دهد.
Δ