صنایع داروسازی در حال حرکت به سمت تولید مداوم و پیوسته دارو هستند. نتیجه این تغییر و تحول در صنایع داروسازی موجب می شود که بحث انتقال مواد پیوسته اهمیت پیدا کند. مکنده انتقال مواد بعنوان یک سیستم پیشرفته در جهت انتقال مداوم و پیوسته مواد کاربرد دارد. این سیستم ها قادرند مواد را از یک دستگاه مکش کرده و با استفاده از خرطومی های بلند به دستگاه دیگر انتقال دهند.
صنایع داروسازی، از جمله صنایعی هستند که از نظر بهداشتی باید در سطح بالایی قرار گیرند. فرآیند تولید دارو و انتقال مواد اولیه در بخش های مختلف تماما باید با رعایت کامل بهداشت و در یک محیط بسیار تمیز و بدون گرد و غبار انجام گیرد. انتقال ایمن پودر ها از محلی به محل دیگر از دیگر مواردی است که باید در صنایع دارو مد نظر قرار گیرد.
یک دستگاه مکنده انتقال مواد، ذرات ریز پودری از یک نقطه کارخانه به نقطه دیگر منتقل می کند. این دستگاه ابتدا ذرات و مواد را به داخل مکش نموده و سپس آنرا از طریق خرطومی های بلند به بخش های دیگر انتقال می دهد. این سیستم کم صدا که دارای انعطاف پذیری بالایی است، مواد را تحت شرایط بهداشتی بسیار مناسب منتقل می نماید. بعلت سادگی و انعطاف پذیری مکنده انتقال مواد، افراد می توانند از این سیستم جهت جداسازی گرد و غبار، تخلیه ماشین آلات صنعتی یا انواع مخازن و توزیع مواد پودری در چندین محل تخلیه استفاده نمایند. روش های قدیمی انتقال مواد بوسیله یک سیستم باز، بر خلاف این سیستم ها موجب افزایش خطر آلودگی محصولات می شوند و زمان بیشتری از افراد می گیرند.
مکنده های انتقال مواد دارای چند ویژگی مهم هستند. یکی از این ویژگی ها انتقال پنوماتیک مواد است. فیلتر های ایمن مخصوص تماس با مواد دارویی و غذایی، سیستم نظافت فیلتر خودکار در اغلب آن ها و سیستم منعطف با خط تولید مجموعه از دیگر ویژگی های این مکنده ها به حساب می آیند.
سه دلیل برای تطابق و سازگاری مکنده انتقال مواد با صنایع داروسازی عنوان شده است.
یک مکنده انتقال مواد قادر است زمان بارگیری و انتقال مواد را بطور چشم گیری کاهش دهد و بهره وری را دو، سه و حتی چهار برابر کند. این موضوع کاملا ضروری بوده زیرا قابلیت های فرآیند قرص سازی و دستگاه های انکپسول افزایش یافته است. برای مثال بعضی از قرص سازی های چند لایه جدید تا ۴۰۰ هزار کیلوگرم در ساعت را پردازش می کنند. بنابراین امکان ندارد یک یا حتی چند نیرو بتوانند پودر ها را با سرعت به درون مخزن ها بریزند تا توانایی این دستگاه های جدید مطابقت داشته باشند.
سیستم های انتقال اتوماتیک مواد دیگری مانند سیستم gravity-fed و drum handling هستند که البته هر دو بسیار بزرگ می باشند. هر دو سیستم فضای بسیار بزرگی نیاز دارند که در بیشتر مراکز تولید دارو در بخش تولید محصول در دسترس نیست. در مقابل، مکنده انتقال مواد ابعاد کوچکی داشته به گونه ای که کوچک ترین مکنده ساخت شرکت نیلفیسک حجمی در حدود یک فوت مکعب و بزرگترین آن در حدود ۲ برابر این حجم را در محیط اشغال می کند. این فضا بسیار کم تر از فضایی است که سیستم های دیگر یا حتی یک شخص اشغال می کند.
مکنده انتقال مواد در صنایع داروسازی، مواد را با فشار بالا و با یک جریان هوای بسیار کم انتقال می دهد. فشار بالا یکپارچگی محصول را حفظ می کند بطوریکه ذرات فرصتی برای حرکت در اطراف ندارند. این امر تضمین می کند که مواد با همان پیکربندی اولیه به نقطه دوم منتقل می شوند.
حرکت صنایع داروسازی به‌سوی تولید مستمر و بدون توقف، نیازمند سیستم‌هایی است که بتوانند مواد اولیه را با سرعت، دقت و در شرایط کاملاً بهداشتی منتقل کنند. مکنده انتقال مواد، پاسخی تخصصی به این نیاز است؛ سیستمی که پودرها و گرانول‌های دارویی را بدون ایجاد گردوغبار، نشت یا آلودگی از یک بخش خط تولید به بخش دیگر منتقل می‌کند. این تکنولوژی علاوه‌بر افزایش بهره‌وری و کاهش زمان انتقال، فضای بسیار کمی اشغال می‌کند و با حفظ پیکربندی ذرات، کیفیت مواد دارویی را تا انتهای مسیر ثابت نگه می‌دارد. به همین دلیل، استفاده از آن در خطوط تولید مدرن داروسازی نه یک انتخاب، بلکه یک ضرورت است.
۱. چرا از مکنده انتقال مواد در صنایع داروسازی استفاده می‌شود؟به دلیل نیاز به انتقال پودرها در محیطی کاملاً بهداشتی، بدون گردوغبار و با حداقل تماس انسانی، این سیستم بهترین و ایمن‌ترین روش انتقال مواد محسوب می‌شود.
۲. آیا مکنده انتقال مواد باعث تغییر در ساختار پودرهای دارویی می‌شود؟خیر. این سیستم مواد را با فشار بالا و جریان هوای کم منتقل می‌کند تا یکپارچگی و پیکربندی اولیه مواد حفظ شود و آسیبی به ساختار ذرات وارد نگردد.
۳. چه تفاوتی بین روش‌های سنتی انتقال مواد و مکنده انتقال مواد وجود دارد؟روش‌های سنتی بیشتر به‌صورت دستی یا سیستم‌های باز انجام می‌شوند که موجب ایجاد گردوغبار، آلودگی و اتلاف زمان می‌گردند. اما مکنده انتقال مواد کاملاً بسته، سریع، ایمن و مطابق با استانداردهای GMP است.
۴. ابعاد مکنده انتقال مواد چقدر است و آیا فضای زیادی اشغال می‌کند؟خیر. مکنده‌های انتقال مواد بسیار کوچک هستند؛ به‌طور مثال مدل‌های شرکت Nilfisk حجمی حدود یک فوت مکعب تا دو فوت مکعب را در محیط اشغال می‌کنند که بسیار کمتر از سیستم‌های gravity-fed و drum handling است.
۵. آیا این دستگاه‌ها نیاز به نگهداری و نظافت فیلتر دارند؟بسیاری از مدل‌های صنعتی دارای سیستم نظافت خودکار فیلتر هستند و با فیلترهای مخصوص تماس با دارو، مانع از آلودگی یا انتشار ذرات به محیط می‌شوند.
Δ